三菱火花机的历史与发展

  三菱慢走丝也被称为低速走丝，是一种持续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。今天三菱慢走丝厂家-苏州菱盟机电给大家介绍三菱火花机的历史与发展。

  火机设备的加工是利用工作液浸泡的两极之间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀刻去除导电材料的特殊加工方法，也称为放电加工或电蚀加工，英语简称为EDM。

  1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明了烟花机的加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改善，得到了迅速的发展。 最初使用的脉冲电源是简单的电阻电容器电路。 
      50年代初的烟火机
  改善为电阻、感应电容等电路。 另外，通过采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，可以提高蚀刻去除效率，降低工具电极的相对损耗。 之后出现了大功率电子管、晶闸管等高频脉冲电源，提高了相同表面粗糙度条件下的生产率。

  60年代中期的三菱火花机
  出现了晶体管和晶闸管的脉冲电源，提高了能量利用效率，降低了刀具电极的损耗，扩大了粗精加工的调整范围。

      70年代三菱火花机的设备
  出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等宽脉冲、可变波形脉冲等电源，在表面粗糙度加工、加工精度、刀具电极损耗降低等方面有了新的进展。 在控制系统中，最初从保持放电间隙简单、控制工具电极进退发展到利用微机及时控制电参数和非电参数等各种因素。 进行火花机加工时，工具电极和工件分别连接脉冲电源的两极，将AI浸入液体，或将工作液填充到放电间隙。 通过间隙自动控制系统控制刀具电极向工件的进给，当两电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两电极上的脉冲电压破坏工作液，产生火花放电。

  由于放电的微通道瞬间集中大量热能，温度可达到1万以上，压力也发生剧烈变化，在这一点上，工作表面的局部微量金属材料很快熔化、气化，爆炸性地飞散到工作液中，迅速凝结成固体金属微粒，成为工作液此时，工件表面残留微小的凹陷，放电暂时停止，两电极间的工作液返回绝缘状态。

  接着，下一个脉冲电压在两电极相对接近的其他点击穿，产生火花放电，重复上述过程。 这样，每次脉冲放电蚀刻的金属量极少，但由于具有每秒数千、数万次的脉冲放电作用，因此可以蚀刻许多金属，具有一定的生产率。
三菱火花机
  一边保持刀具电极和工件之间的放电间隙一定，一边蚀刻去除工件的金属，一边将刀具电极持续输送到工件，最终加工成与刀具电极的形状相对应的形状。 因此，只需改变刀具电极的形状和刀具电极与工件的相对移动方式，就可以加工出各种复杂的模具面。 工具电极常用铜、石墨、铜钨合金、钼等导电性良好、熔点高、容易加工的耐腐蚀材料。 加工中，刀具电极也有损耗，但小于工件金属的刻蚀去除量，甚至接近无损耗。

  工作液作为放电介质，在加工中还起到冷却、排屑等作用。 常用的工作液是粘度低、闪点高、姓氏稳定的介质。 例如煤油、去离子水、乳化液等。 根据刀具电极的形式和工件的相对运动特点，火花机的加工方式可以分为五种。 利用成形工具电极，对工件进行简单的进给运动的火花机的成形加工； 使用沿轴向移动的金属丝作为工具电极，使工件沿期望的形状和尺寸轨迹移动，利用切断导电材料的火花机进行线切割加工； 使用金属丝或成形导电性砂轮作为工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的火花机磨削； 用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭旋转加工； 小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。火机加工可以加工用普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状的工件； 加工中无切削力，不产生毛刺和刃痕、槽痕等缺陷； 刀具电极材料不需要比工件材料硬； 直接使用电力进行加工，便于自动化； 加工后的表面会产生变质层，在一些应用中，需要进一步去除的工作液的净化和加工中产生的烟雾的污染处理很麻烦。

  三菱火花机加工的主要用途是加工具有复杂形状的模孔和型腔的模具和零件； 加工硬合金和淬火钢等各种硬脆材料； 加工深孔、异形孔、深沟、狭缝、切片等； 加工各种成形工具、模板、螺纹环规等。

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