三菱火花机的加工原理

  三菱慢走丝也被称为低速走丝，是一种持续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。今天三菱慢走丝厂家-苏州菱盟机电给大家介绍三菱火花机的加工原理。
  进行三菱火花机加工时，工具电极和工件分别连接脉冲电源的两极，浸入工作液，或将工作液填充到放电间隙。 通过间隙自动控制系统控制刀具电极向工件的进给，当两电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两电极上的脉冲电压破坏工作液，产生火花放电。由于放电的微通道瞬间集中大量热能，温度可达到1万以上，压力也发生剧烈变化，在这一点上，工作表面的局部微量金属材料很快熔化、气化，爆炸性地飞散到工作液中，迅速凝结成固体金属微粒，成为工作液此时，工件表面残留微小的凹陷，放电暂时停止，两电极间的工作液返回绝缘状态。

  接着，下一个脉冲电压在两电极相对接近的其他点击穿，产生火花放电，重复上述过程。 这样，每次脉冲放电蚀刻的金属量极少，但由于具有每秒数千、数万次的脉冲放电作用，因此可以蚀刻许多金属，具有一定的生产率。
  一边保持刀具电极和工件之间的放电间隙一定，一边蚀刻去除工件的金属，一边将刀具电极持续输送到工件，最终加工成与刀具电极的形状相对应的形状。 因此，只需改变刀具电极的形状和刀具电极与工件的相对移动方式，就可以加工出各种复杂的模具面。 工具电极常用铜、石墨、铜钨合金、钼等导电性良好、熔点高、容易加工的耐腐蚀材料。 加工中，刀具电极也有损耗，但小于工件金属的刻蚀去除量，甚至接近无损耗。

  工作液作为放电介质，在加工中还起到冷却、排屑等作用。 常用的工作液是粘度低、闪点高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水、乳化液等。 火花放电机是自激放电，其特点是火花放电的两个电极之间在放电前具有较高的电压，两个电极接近后，其间的介质被破坏后，很快就会产生火花放电。 随着破坏过程，两电极间的电阻急剧减小，两极间的电压也急剧降低。 为了维持火花放电的“冷极”特性，即通道的能量转换的热能不能到达电极的深度，火花通道必须在暂时维持短时间(通常为10-7-10-3s  )后立即熄灭通过通道能量的作用，可以局部腐蚀电极。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法被称为三菱火花机电火花加工。
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