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三菱线切割的断丝情况

2018-12-19 点击数:318

  许多工厂在使用三菱线切割时遇到断丝问题,但要求别人修理特别麻烦,这会延误工作效率,所以我们应该更好地避免断丝的发生,然后打破断丝的原因,下面给大家简单介绍一下。

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  首先,是与电参数选择和脉冲电源相关的断丝:
  电气参数选择不当是导线断丝的重要原因。应根据不同的加工条件选择合理的电气参数,以防止断线的发生。
  通常,三菱线切割断丝的概率随着放电能量的增加而增加。这是因为过程中的脉冲能量是由线传输的。如果线负荷过大,固有的电阻热会降低其固有的抗拉强度,因此很容易引起断丝。脉冲间隙参数可以设置得更大,以便于熔融金属颗粒的排出。同时,三菱线切割的峰值电流和空载电压不应太高,否则容易产生集中放电和电弧放电。由于电弧放电是电极线(负极)腐蚀损坏的主要原因,只要电弧放电集中在某一部分,就会引起断丝。
  电参数的放电间隙应该是合适的。放电间隙不宜过小,否则容易导致短路,这也不利于电腐蚀的冷却和放电。当三菱线切割切割厚度较大的工件时,应尽可能选择大脉冲宽度,这样会增加放电间隙,从而提高切屑去除效果,提高切割稳定性,降低断丝概率。
  如果三菱线切割加工过程中线材上有“疙瘩”状的燃烧点,则很容易破裂。由于被粘物用于将放电集中在电极线上,如果冷却和散热条件差,则可能升高该位置的温度,使得其他加工芯片可以在连续放电中继续。坚持这一点,造成恶性循环,最后导致烧伤,解决方案是增加脉冲电源的空载电压幅度,这可以减少处理碎片附着在导线上的可能性。
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